水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)器的構(gòu)造:（參見附圖一）
    水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī) 有底座、立柱、上梁、長短拉桿、大小杠桿、揚(yáng)角指示板、抗折夾具、游動(dòng)砝碼、大小平衡、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)絲桿、及電器控制箱等零部件組成。
機(jī)器的使用、調(diào)整及維護(hù):
     在無震動(dòng)的環(huán)境中直接放在平臺上使用，平臺必須校正水平（1/1000）。作抗力5000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)（使用雙杠桿）將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上（即如圖一所示），如作抗力1000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)（使用單杠桿）則必須卸下小杠桿及原聯(lián)結(jié)于大杠桿的短拉桿和力承座并將夾具上部借長拉桿（聯(lián)結(jié)于大杠桿上，下半部則從原位旋出擰入與上半部相對位置的底座上的螺母中。
 試驗(yàn)前,
    1.首先接通電源,按下游動(dòng)砝碼上的按鈕，用手推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移，使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)的零線對準(zhǔn)標(biāo)尺的零線，放開按鈕后對準(zhǔn)的刻線可能會有所移動(dòng)，此時(shí)可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，移動(dòng)游動(dòng)砝碼,使兩根零線重合。
    2.調(diào)整處于揚(yáng)角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使之剛與游動(dòng)砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是否重合,如不重合,應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲,重復(fù)上述調(diào)整直至游動(dòng)砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時(shí)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線重合為止。
    3.松緊螺母，移動(dòng)大、小平衡，使大杠桿盡量處于平衡，然后擰動(dòng)緊螺釘，將大平衡鎖緊于大杠桿上，移動(dòng)小平衡上的螺帽，使小平衡移動(dòng)，直至大杠桿*平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡鎖緊于大杠桿上，注意大小平衡的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件斷裂，大杠桿下落時(shí)受震動(dòng)而破壞了調(diào)好的平衡。
水泥電動(dòng)抗折機(jī)說明：
    1.將試體放入抗折夾具內(nèi),以夾具上的對準(zhǔn)板由手感及目測對準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使大杠桿有一定揚(yáng)角，數(shù)據(jù)根據(jù)試體斷裂時(shí)的變形量決定，原則是試體斷裂時(shí)應(yīng)使大杠桿盡量處于水平位置，揚(yáng)角的數(shù)值可在揚(yáng)角指示板上讀出。
    2.（每格為2°）按電氣控制箱上的起動(dòng)按鈕,電動(dòng)機(jī)立即轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼右移，機(jī)器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時(shí)，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板推動(dòng)限位開關(guān),斷開電動(dòng)機(jī)電源,電動(dòng)機(jī)立即停轉(zhuǎn)，此時(shí)便可以從游標(biāo)的刻線與標(biāo)尺讀出試體抗力或抗折強(qiáng)度值,至此一次試驗(yàn)結(jié)束。按下按鈕即可推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移，游動(dòng)砝碼復(fù)位，接著可做第二次試驗(yàn)。
水泥電動(dòng)抗折機(jī)注意事項(xiàng)：
    機(jī)器在使用過程中必須保持清潔、干燥，特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹，以免降低靈敏度與正確度。刀刃及刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵，阻滯杠桿運(yùn)動(dòng)，水泥電動(dòng)抗折機(jī)影響靈敏度，使用完畢應(yīng)將機(jī)器罩上防塵罩。
大杠桿右端限位開關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時(shí)限位開關(guān)剛剛動(dòng)作，切忌調(diào)整在過早使限位開關(guān)動(dòng)作的位置，以免撞壞限位開關(guān)。加載用的游動(dòng)砝碼在杠桿上，未按下按鈕時(shí)不應(yīng)有過大的左右竄動(dòng)，使用久時(shí)，游動(dòng)砝碼在絲桿上有明顯顫動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，可更換半螺母（圖號為500-01-03），若需要請即來廠購置。當(dāng)游動(dòng)砝碼有竄動(dòng)時(shí)，可按如下方法解決：只要在絲桿頭右端的軸承蓋上墊些青殼紙即可。
水泥電動(dòng)抗折機(jī)概述：
     主要作為水泥廠、建筑施工單位及有關(guān)專業(yè)院?？蒲袉挝蛔鏊嘬浘毮z砂抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)用，并可作其他非金屬脆性材料的抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)。
 使用單杠桿時(shí)zui大試驗(yàn)力為1000N，使用雙杠桿時(shí)zui大試驗(yàn)力為5000N，試驗(yàn)機(jī)標(biāo)尺有專為水泥軟練膠砂抗折強(qiáng)度與抗折力的換算刻度，zui大試驗(yàn)力為1000N時(shí)，讀出值精確到0.4N及0.001Mpa，zui大試驗(yàn)力為5000N時(shí)讀出值精確到1N及0.005 Mpa。
水泥電動(dòng)抗折機(jī)機(jī)器主要技術(shù)參數(shù):
    1.單杠桿試驗(yàn)力比（上梁臂距比）（zui大）           10：1
    2.雙杠桿試驗(yàn)力比（下梁臂距比）（zui大）           50：1
    3.zui大力值：
      單杠桿                                         1000N
      雙杠桿                                         5000N
    4.加荷速度：
      單杠桿                                        （10±1）N/s
      雙杠桿                                        （50±5）N/s
    5.電動(dòng)機(jī)型號                                     SD-75
    6.抗折夾具：
      加荷輥及支撐輥直徑                             Φ10mm
      支撐輥距                                       100mm
      拉架板間距                                     46mm
    7.示值相對誤差：                                 ＜±1%
    8.感量：
      雙杠桿時(shí)校正平衡，在杠桿水平離支點(diǎn)500mm處加荷1g。
      杠桿傾角                                       ＞1/50
    9.外形尺寸：                                 1075mm×250mm×760mm
    10.凈重：                                        約85kg
 使用注意事項(xiàng)
    1、操作室溫：20±2℃，相對濕度>50%。
    2、接通電源，調(diào)整零點(diǎn)（調(diào)零配重砣，使游砣在“0”位上，主杠桿處于水平）。
    3、清除夾具上雜物，將試體放入抗折夾具內(nèi)，調(diào)整夾具將試件夾緊，使主杠桿產(chǎn)生一仰角。
    4、啟動(dòng)按鈕，試件折斷后讀取抗折強(qiáng)度數(shù)值。
    5、按壓游砣上的按鈕，并推動(dòng)游砣回到“0”位。
    6、保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵
水泥電動(dòng)抗折機(jī)調(diào)試方法：
    1.安裝后，指針轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)出現(xiàn)上述問題的原因有：
     ①試驗(yàn)機(jī)拆裝運(yùn)輸過程中，測力計(jì)上刀刃脫出了刀座；②新加機(jī)油使試驗(yàn)機(jī)管路中存有空氣等。消除方法：①將測力計(jì)上的刀刃回復(fù)到刀座中；
     ②開動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使試驗(yàn)機(jī)活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵油缸通過回油閥流回油箱，通過這樣多次循環(huán)，即可排盡試驗(yàn)機(jī)管路中的空氣。
    2.擺錘回位過快： 按照試驗(yàn)機(jī)緩沖旋鈕上的刻度，定好不同擺錘的緩沖位置，但擺錘仍回位過快，主要原因是緩沖閥的出油孔鋼珠與閥座經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，間隙過大或有臟物。消除方法：拆下后清洗，重新調(diào)整后在緩沖旋鈕上劃上新的三個(gè)擺錘的不同緩沖刻度。
    3.加載時(shí)出現(xiàn)卸載或加不到zui大載荷即停機(jī)出現(xiàn)該種情況的原因有：
      ①回油閥未關(guān)緊或油管接頭處漏油及油泵皮帶過松；
      ②測力計(jì)上的限位開關(guān)不合適。消除方法：①關(guān)緊回油閥，對油管接頭漏油處擰緊或更換墊圈，調(diào)整或更換皮帶；②調(diào)整測力計(jì)上的限位開關(guān)位置，使其在達(dá)到zui大載荷后限位開關(guān)關(guān)閉。